Методом экструзии формируется полый прямоугольный профиль, который, при соблюдении определенного температурного режима, наматывается на круглую оснастку (металлический барабан).
В процессе наматывания витки свариваются между собой, формируя трубу заданного диаметра с профилем, имеющим две стенки и ребро жесткости.
1. Производство профиля с любым заданным показателем кольцевой жесткости: SN2 - SN16 и выше. Величина кольцевой жесткости зависит от параметров полого прямоугольного профиля и не имеет технологических ограничений.
2. Производство труб с внутренним диаметром от 360 мм до 2 800 мм, благодаря использованию оснасток соответствующего размера. Гибкость технологии позволяет быстро осуществлять переналадку с одного диаметра на другой, а также выполнять индивидуальные (не стандартные) заказы.
3. Производство труб любой длины (от 0,5 м до 13,5 м).
С производственной линии труба СПИРОЛАЙН® поступает на специальный участок, где с одной стороны трубы снимается внутренняя стенка профиля, а с другой стороны трубы - внешняя.
В результате образуются внутренние и наружные резьбовые соединения (выступы, создающие спираль).
Патент № 2263245 на изобретение «Способ соединения спиральношовных (спиральновитых) труб их витого полого профиля» с приоритетом от 23.09.2004 г.
Реализованные проекты: основные объекты и примеры инженерных решений
Ваше мнение
имеет значение!
Ваше сообщение
не останется без ответа.
Скачать:
Прайс-лист
См. также:
Патенты и изобретения
Лучшее решение
для ремонта изношенных коллекторов D 500 - 3500 мм.
Без остановки стоков, байпасов и вскрытия дорожного полотна.
